焦化廠推焦車(chē)無(wú)線控制案例

項(xiàng)目背景

在今天中國(guó)工業(yè)高速發(fā)展的時(shí)期，和煤炭相關(guān)的行業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，其中各地都有很多大型的焦化廠，但是焦化廠的很多控制單元都是人工或者有線方式，設(shè)備的老化加上運(yùn)行過(guò)程中的損耗大大增加了焦化廠的運(yùn)維成本，怎樣能很好地釋放人力減輕維護(hù)量成了降低成本的關(guān)鍵所在。在對(duì)焦化廠現(xiàn)有的運(yùn)行分析后，我們發(fā)現(xiàn)焦化廠的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，不堪其擾，如果能很好地解決這個(gè)問(wèn)題，必將大大降低運(yùn)維成本。進(jìn)一步分析出故障的主要原因如下：

1. 工廠內(nèi)的推焦車(chē)不是固定不動(dòng)的，與推焦車(chē)連接的電纜也隨之經(jīng)常移動(dòng)，所以電纜經(jīng)常出現(xiàn)故障，可靠性較低；
2. 工廠內(nèi)鋪設(shè)的電纜距離較遠(yuǎn)，信號(hào)容易被干擾，出現(xiàn)錯(cuò)誤狀態(tài)，引起的損失比較嚴(yán)重；
3. 工廠內(nèi)部經(jīng)常有大型機(jī)械經(jīng)過(guò)，經(jīng)常會(huì)毀壞鋪設(shè)的電纜。

項(xiàng)目方案

經(jīng)過(guò)艾寶物聯(lián)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員分析后得知，解決焦化廠很多問(wèn)題的關(guān)鍵是如何高效穩(wěn)定的傳輸各項(xiàng)控制信號(hào)，客戶(hù)需求的其實(shí)是一個(gè)典型的開(kāi)關(guān)量無(wú)線點(diǎn)對(duì)多傳輸方案，其中我們先解決了推焦車(chē)的無(wú)線控制，現(xiàn)在的的詳細(xì)情況如下：

1. 焦化廠有兩臺(tái)推焦車(chē)，每套推焦車(chē)配備一套除塵系統(tǒng)。
2. PLC控制中心要根據(jù)推焦車(chē)兩個(gè)開(kāi)關(guān)里輸入信號(hào)，控制除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
3. 同時(shí)要將推焦車(chē)和除塵系統(tǒng)的狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在監(jiān)控中心。
4. 整個(gè)控制系統(tǒng)的距離在1000米左右。

使用艾寶物聯(lián)的AB433E開(kāi)關(guān)量無(wú)線終端，可以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。給每臺(tái)推焦車(chē)安裝一套AB433E無(wú)線終端，采集推焦車(chē)的兩路開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)；給PLC控制中心安裝一套AB433E無(wú)線終端。兩臺(tái)推焦車(chē)共采集到四路開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)，四路信號(hào)再無(wú)線傳輸?shù)絇LC控制中心的AB433E無(wú)線終端，AB433E無(wú)線終端再輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)給PLC。PLC根據(jù)輸入狀態(tài)控制除塵系統(tǒng)，并把狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在監(jiān)控中心。

系統(tǒng)拓?fù)鋱D

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

以上方案使用無(wú)線替代了數(shù)百米的拖線電纜，施工簡(jiǎn)單，工作靈活可靠，不會(huì)有斷線故障，對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)關(guān)量和模擬量控制傳輸來(lái)說(shuō)是最佳方案。本方案只需要3套AB433E開(kāi)關(guān)量無(wú)線終端，即可滿(mǎn)足所有的需求。

本方案的優(yōu)勢(shì)：無(wú)通訊費(fèi)，無(wú)需編程，實(shí)時(shí)通訊，傳輸距離遠(yuǎn)，繞射能力強(qiáng)，最遠(yuǎn)距離超過(guò)5公里。